بومی سازی فراوری دو نوع کاتالیست، صرفه جویی 250میلیون دلاری

به گزارش مهسان بلاگ، به گزارش خبرنگاران به نقل از صدا و سیما، اکبر زمانیان گفت: در حوزه صنایع پایین دستی، پژوهشگاه صنعت نفت، فناوری های مورد احتیاج صنعت نفت، گاز و پالایش را توسعه داده که عمده این فعالیت ها شامل دانش فنی فراوری کاتالیست و فناوری های فرآیندی و مواد شیمیایی است.

بومی سازی فراوری دو نوع کاتالیست، صرفه جویی 250میلیون دلاری

وی با بیان این که یکی از مهم ترین مواد شیمیایی که در این صنایع استفاده می گردد، کاتالیست ها و جاذب ها است، توضیح داد: هدف اصلی پژوهشکده کاتالیست پژوهشگاه صنعت نفت، تحقیق روی کاتالیست ها با هدف بومی سازی، سنتز و تجاری سازی کاتالیست ها و جاذب ها است که خوشبختانه توانسته ایم دانش فنی چند جاذب و کاتالیست را توسعه دهیم و به سازندگان و توسعه دهندگان داخلی آنها واگذار کنیم.

رئیس پردیس پایین دستی پژوهشگاه صنعت نفت، دانش فنی کاتالیست های ریفورمینگ نفتا و آروماتیک سازی را متعلق به پژوهشگاه صنعت نفت دانست و اضافه نمود: توسعه دانش فنی این کاتالیست ها انجام و به یک شرکت دانش بنیان داخلی با هدف ساخت، فراوری انبوه و تجاری سازی واگذار شده است؛ به نحوی که این دو نوع کاتالیست تا قبل از فراوری داخل، از شرکت های سازنده خارجی وارد می شد و کشور در این حوزه به این شرکت ها وابستگی داشت که خوشبختانه با ساخت این کاتالیست ها وابستگی ها نیز قطع شد و نخستین نمونه صنعتی کاتالیست ریفورمینگ نفتا در سال 96 در پالایشگاه ستاره خلیج فارس بارگذاری شده و تاکنون نیز در حال فعالیت است.

این مقام مسئول به دیگر کاتالیست توسعه داده شده از سوی یک شرکت دانش بنیان داخلی نیز اشاره نمود و ادامه داد: کاتالیست آروماتیک سازی، دومین کاتالیست توسعه داده شده است که از سال 94 در چند شرکت پتروشیمی بارگذاری شده و تاکنون بدون هیچ مسئله ای کار می نماید. ساخت و توسعه 3 کاتالیست هیدروکراکینگ، RCD و اتیلن اکساید که تحقیقات آن در حال تکمیل است برای فراوری انبوه تا انتها سال به شرکت های داخلی جهت فراوری انبوه وتجاری سازی واگذار می گردد.

رئیس پردیس پایین دستی پژوهشگاه صنعت نفت، به دیگر کاتالیست های تجاری سازی شده این مجموعه نیز اشاره نمود و گفت: دانش فنی کاتالیست های آلومینا، تیتانیا و آلومینای پروموت شده با همکاری شرکت ملی گاز ایران تکمیل و در یک فرآیند رقابتی، توسعه آن به شرکتی داخلی در مقیاس نیمه صنعتی و سپس صنعتی توسعه داده شد. نخستین نمونه کاتالیست تیتانیا در چند ماه گذشته بر اساس دانش فنی پژوهشگاه صنعت نفت به پالایشگاه پنجم عسلویه فروخته شد و شرکت توسعه دهنده از توسعه و تجاری سازی آن راضی بود و علاقه مندی خود را برای تجاری سازی دو کاتالیست دیگر نیز اظهار داشت.

زمانیان به صرفه اقتصادی ساخت این کاتالیست ها اشاره نمود و گفت: فراوری داخلی توسعه و ساخت کاتالیست ها دارای آثار مستقیم و غیرمستقیم در کشور است و در چند سال گذشته، توانستیم با ساخت این کاتالیست ها 250 میلیون دلار صرفه اقتصادی برای کشور به ارمغان آوریم. همچنین بومی سازی، اشتغال داخلی و برطرف وابستگی در شرایط تحریم ها از دیگر مزایای ساخت این کاتالیست ها است. در نبود این محصولات، بسیاری از واحدهای صنعتی نمی تواند به فعالیت خود ادامه دهد، یا اینکه باید از کاتالیست های با بازدهی کمتر و دست دوم یا سوم استفاده کند.

وی یکی دیگر از فعالیت های پردیس پایین دستی پژوهشگاه صنعت نفت را فراوری روانکارها و روغن های صنعتی بیان کرد و گفت: درحال حاضر گروهی از محققان برروی فراوری روغن های صنعتی مورد استفاده در کمپرسورهای CNG و کمپرسورهای هوا کار می نمایند و تا انتها سال ضمن تکمیل دانش فنی، فراوری انبوه این دو نوع روانکار شروع خواهدشد.

این مقام مسئول یکی دیگر از دستاوردهای پردیس پایین دستی پژوهشگاه صنعت نفت را فراوری ماده اودورنگ بیان کرد که در صنعت انتقال گاز کاربرد دارد و تا پیش از این سالانه 10 میلیون دلار صرف واردات این ماده می شد. با اتکاء به توان داخلی موفق شده ایم این ماده کاربردی را از میعانات گازی پارس جنوبی استخراج کنیم و هم اکنون، یک خط فراوری با ظرفیت 700 تن درسال راه اندازی شده که ضمن تامین احتیاج 500 تنی صنعت گاز کشور، زمینه برای صادرات این محصول نیز فراهم شده است.

زمانیان بومی سازی دانش فنی مورد استفاده در بازیافت گوگرد از گاز مایع را از دیگر دستاوردهای محققان ایرانی اظهار داشت و اضافه نمود: تاکنون دانش فنی استخراج و بازیافت گوگرد از کشورهای خارجی خریداری می شد؛ اما پس از بومی سازی این دانش، طراحی خط فراوری بازیافت گوگرد در پالایشگاه ایلام به پژوهشگاه واگذارشد و این بخش از پالایشگاه ایلام با تجهیزات کاملا داخلی و دانش فنی بومی طراحی و راه اندازی خواهد شد.

رئیس پردیس پایین دستی پژوهشگاه صنعت نفت بر فضای رقابتی فراوری انبوه دستاوردهای علمی این پژوهشگاه نیز تاکید نمود و گفت: همه دانش های فنی در زمینه کاتالیست ها و محصولات فرآیندی در پژوهشگاه صنعت نفت و در یک فضای رقابتی به دست آمده است، زیرا دانشگاه ها، شرکت های تحقیق و توسعه و بسیاری از شرکت های خارجی می توانند در این زمینه با پژوهشگاه رقابت نمایند و همواره در انتخاب شرکت های توسعه دهنده نیز رقابتی عمل می نمایند. به عبارتی، شرکت های مختلف را از نظر زیرساخت، تجربه، زمینه فعالیت و همکاری های پیشین آنالیز نموده و سپس دانش فنی را به آن واگذار می نماید، از این رو این مجموعه به صورت انحصاری با هیچ شرکت خاصی همکاری نمی نماید.

مجله کامپیوتر: از کامپیوتر و IT کلی مقاله و ترفند جالب اینجا داریم

مجله سرگرمی: مجله سرگرمی و گردشگری

پریها: مجله خبری، موفقیت، تفریحی، فناوری و گردشگری

منبع: خبرگزاری مهر
انتشار: 9 شهریور 1400 بروزرسانی: 9 شهریور 1400 گردآورنده: mahsanblog.ir شناسه مطلب: 3831

به "بومی سازی فراوری دو نوع کاتالیست، صرفه جویی 250میلیون دلاری" امتیاز دهید

امتیاز دهید:

دیدگاه های مرتبط با "بومی سازی فراوری دو نوع کاتالیست، صرفه جویی 250میلیون دلاری"

* نظرتان را در مورد این مقاله با ما درمیان بگذارید